齿轮应按照使用时的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的合适与否对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。
一般来说，对于低速重载的传力齿轮，齿面受压产生塑性变形和磨损，且轮齿易折断。应选用机械强度、硬度等综协力学性能较好的材料，如18crmnti；线速度高的传力齿轮，齿面轻易产生疲惫点蚀，所以齿面应有较高的硬度，可用38crmoala氮化钢；承受冲击载荷的传力齿轮，应选用韧性好的材料，如低碳合金钢18crmnti；非传力齿轮可以选用不淬火钢，铸铁、夹布胶木、尼龙等非金属材料。一般用途的齿轮均用45钢等中碳结构钢和低碳结构钢如20cr、40cr、20crmnti等制成。
1、提高机械效率，延长设备的使用期，降低成本等，使用寿命提高2-8倍，延长了设备的维修和润滑保养时间，减少了停机损失。
2、重量轻：其经重工业：13，比铜轻8倍，一公斤重的尼龙能代替8公斤铜，因而减轻强度，又降低了材料成本。
3、减少切削加工，降低加工成本。由于其弹牲和塑牲比较大，而且压配过盈和配合间隙的允许变动范围也比金属大，因此其公差要求，可以不象金属那样高，其内外径均可按5-6级精度加工即可满足生产要求。
4、为节约大量的铜和合金等物资如：一吨mc 尼龙能代替10.2吨铜，9.8吨生铁，12.2吨青铜，7.5吨黄铜。
总体说来，用mc尼龙象铜与合金一样作耐磨部件具有重大意义。
（一）、机械加工
（1）车削加工时，车床转速不宜过快，一般要求在200转/分，进刀量也不宜过大，否则造成制品---膨胀，加工完全不符合尺寸。
（2）车刀前角应比车削钢件大些，车刀前角要比后角大些，前角为15o—25o，后角为15oc左右，仅用一般油刀即可，不必使用合金刀具。
（3）刨床加工时，不应用手刀，应用尖刀加工，刨刀的后角要小，用手刀会造成尼龙件光面崩裂掉块。
（4）车削时应用机油，不宜水性乳化液，因尼龙吸水。
（5）钻孔时，车床不超过200转/分，如钻20mm上孔时应先以小钻头，后逐步扩大，防止龟裂，在给油孔上划油窝时，应先划窝后钻眼，如果先钻眼后划窝容易使工件随钻头浮起（术语为上树）且易碰伤加工人员，出废品。
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