mc尼龙制品是一种高分子有机化合物，其分子量3.5~7万，比一般尼龙（2~3万）高1倍，因此各项物理、机械性能都比一般尼龙高，---表现在以下几方面。
（1）物理性能。mc尼龙吸水性比一般尼龙小，为0.9%左右，而一般尼龙为1.9%左右，所以尺寸稳定性好。
（2）机械性能。mc尼龙硬度比一般热塑性塑料高，布氏硬度为21kg/cm2左右，拉伸强度达900kg/cm2以上，弯曲强度、压缩强度和抗冲击性能都比大部分热塑性塑料高。mc尼龙的刚性也很---，拉伸强性模量可达3.6×104kg/cm2，弯---性模量可达4.2×104kg/cm2（室温下）。摩擦、磨损性能好，在试验机上与铜和包氏合金相比，具有较好的自润滑性能。干摩擦时，摩擦系数稳定，热性能在4.6kg/cm2载荷下，mc尼龙的热变形温度150℃~190℃，马西耐热在55℃左右，超过了大部分的工程
塑料。
1.轻
铸型尼龙的密度一般在1.15~1.16，仅是钢7.8的1/7，铜8.9的1/8，合金铝2.7的1/2.5。由于质轻，作为机械材料使用时，可以减少零部件不必的强度和动力，并可减轻运动惯量，装卸和检修也轻便。
2.噪音小
铸型尼龙的模量比金属小的多，对震动衰减率比钢要大几十倍，有吸引功能。因此用铸型尼龙制作齿轮，车轮时，噪音小是防止机械噪音的较为经济实用的途径。例如：铸型尼龙齿轮比钢质齿轮可降低噪音10~15分贝。
3.机械性能好
铸型尼龙制品机械强度大，韧性好，抗冲击，耐疲劳。铸型尼龙是在其熔点（220度）以下结晶成型的，分子量大，因而机械强度比普通尼龙6和尼龙66制品大的多，尤其是有较好的抗蠕变特性，所以能长期承受轴承的重负荷。
4.---的回弹性
铸型尼龙制品可使弯曲面不发生变形，这样能保持强韧度以抵抗由于反复冲击负荷所产生的断裂。这时用于承受高冲击负荷的制件是非常---的。
5.具有耐磨性和自润滑性
铸型尼龙制品在一般轻负荷，低速度的情况下使用时，可以不另加润滑剂。尼龙的磨损特点是在使用初期时稍有磨损，在经过一阶段磨合后就很少磨耗，不象金属材料那样，随着使用时间的增长，磨损也成比例的增加。此外，铸型尼龙的摩擦系数也很小，单位面积压力在0.98~6.87mpa范围内，摩擦系数为0.3~0.4。并且，由于铸型尼龙的硬度比金属小的多，所以它不易损伤对磨件。
6.非粘附性
铸型尼龙具有与其他材料不易粘接的性质，可用做提升槽斗等用途，但因此也具有难以找到合适粘接剂的缺点。
尼龙机械加工：
（1）车削加工时，车床转速不宜过快一般在200转/分，进刀量不宜过大，否则造成制品---膨胀，加工完全不符合尺寸。
（2）刨床加工时，不应用手刀，应用尖刀加工，刨刀后角要小，用手刀会造成尼龙件光面崩裂掉块。
（3）车削时应用机油，不宜水性乳化液，因尼龙吸水。
（4）钻孔时，车床不超过200转/分，如钻200㎜上孔时，先以小钻头，后逐步扩大，防止龟裂。
装配：
（1）尼龙与套座配量要比金属过盈量大些过盈外径1--1.2%，一般静配全在0.10--0.15㎜，动配合在0.5---0.8㎜和范围内。
（2）尼龙套和轴的配合尺寸也要加大，其间隙为轴径的0.8--1.0%，可使衬套压入轴配合，否则运转中---产生抱轴现象。
（3）衬套与座装配时应采用压入法，切不可敲打硬砸
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